С.В. Комонов, Е.Н. Комонова
Ветровая эрозия и пылеподавление
Курс лекций. - Красноярск: Изд-во СФУ, 2008. - 192 с.
Глава 3. Методы и способы пылеподавления
3.5. Пылеподавление на карьерах
3.5.1. Использование метода гидрозабойки при пылеподавлении
Процесс выполнения гидрозабойки
включает размещение по рядам над устьем скважин поиэтиленовых рукавов диаметром
900 мм и более (рисунок 37), а так же непосредственно внутрь скважины, причем,
диаметр рукава на 15 мм больше, чем диаметр скважины и длиной на всю ее
неактивную часть.
Такая конструкция позволяет
снизить боковые напряжения на полиэтиленовый рукав. Толщина полиэтиленовой
пленки должна быть не менее 0,2 мм. Наполнение рукава пеной осуществляется с
помощью пеногенератора оснащенного гидронасосом. Высота (толщина) слоя пены в
уложенном рукаве составляет 200 – 230 мм. Каждая емкость взрывается специальным зарядом за несколько миллисекунд раньше основного заряда.
1 –
скважина; 2 – заряд взрывчатого вещества; 3 – внутренняя гидрозабойка; 4 –
заряд взрывчатого вещества гидрозабойки; 5 – внешняя гидрозабойка
Рисунок
37 – Схема конструкции гидрозабойки взрывной скважины
При расходе пены 0,001 – 0,0015 м3/м3
горной массы концентрация пыли в пылегазовом облаке сокращается на 20 – 30 %, а
количество образующихся окислов азота уменьшается в 1,5 – 2 раза.
Применение гидрозабойки
затруднено в период отрицательных температур. Для этих условий возможно в
качестве забоечного материала использовать снежно-ледяную забойку.
|