Н.А. Галактионова
Промышленная экология
Учебное пособие для студентов заочного отделения / Москва: Международный независимый эколого-политологический университет, 2002
Тема 4. Основные технологические процессы
4.5. Тепловые процессы
4.5.5. Выпаривание
Выпаривание —
процесс концентрирования растворов твердых нелетучих веществ путем
удаления жидкого летучего растворителя в виде паров. Сущность
выпаривания заключается в переводе растворителя в парообразное состояние и
отводе полученного пара от оставшегося сконцентрированного
раствора. Выпаривание обычно проводится при кипении, т. е. в
условиях, когда давление пара над раствором равно давлению в рабочем объеме аппарата. Пар, образующийся над кипящим
раствором, называется в технике выпаривания
вторичным паром.
Процесс выпаривания
относится к числу широко распространенных. Последнее объясняется тем, что многие
вещества, например едкий натр, едкое кали,
аммиачная селитра, сульфат аммония и др., получают в виде разбавленных водных
растворов, а на дальнейшую переработку
и транспорт они должны поступать в виде концентрированных продуктов.
Научный анализ процессов выпаривания был дан впервые в 1915
г. проф. И. А. Тищенко в монографии
«Современные выпарные аппараты и их расчет»; ему же принадлежат работы,
посвященные изучению свойств кипящих водных растворов.
Технические процессы
выпаривания растворов. В химической технике
используются следующие основные способы выпаривания: простое
выпаривание, проводимое как непрерывным, так и периодическим
методами, многократное выпаривание, осуществляемое только непрерывно,
и выпаривание с применением теплового насоса. Два последних
способа проведения процесса обеспечивают значительную экономию
тепла и поэтому имеют преобладающее значение.
Все перечисленные процессы проводят как под давлением, так и под вакуумом, в зависимости от параметров
греющего пара и свойств выпариваемых
растворов.
Простое выпаривание.
Простое выпаривание осуществляется на установках небольшой производительности,
когда экономия тепла не имеет особого значения и может проводиться как
периодически, так и непрерывно.
В периодическом процессе с
единовременной загрузкой исходный раствор помещается в выпарной аппарат, где
нагревается до температуры кипения и выпаривается. Образовавшийся вторичный пар
поступает в конденсатор. Конденсат выводится из системы, упаренный раствор
перекачивается в сборник готового продукта.
Многократное выпаривание. Многократное выпаривание
— процесс, при котором в качестве греющего
используют вторичный пар и, следовательно, достигается значительная экономия
тепла. Проведение подобного процесса возможно либо при использовании
греющего пара высокого давления, либо при применении вакуума.
Сущность многократного выпаривания состоит в
том, что процесс выпаривания проводится в нескольких
соединенных последовательно аппаратах, давление в которых
поддерживают так, чтобы вторичный пар предыдущего аппарата мог
быть использован как греющий пар в последующем аппарате.
Например (рис. 4.25), вторичный пар давлением РВТ1,
образовавшийся в аппарате 1, используется как греющий пар давлением
РГР2 в аппарате 2 (РВТ1 ≈ РГР2,).
Рис. 4.25. Схема многократного
выпаривания (прямоточная)
Очевидно, что многократное выпаривание позволяет
сокращать расход тепла на проведение процесса приблизительно пропорционально числу последовательно соединенных аппаратов
или, как принято называть в технике выпаривания, числу корпусов.
Установки для многократного выпаривания всегда имеют несколько корпусов поэтому называются многокорпусными.
Сопоставим прямоточную и
противоточную схемы. Очевидным преимуществом прямоточной схемы является возможность перемещения раствора из корпуса
в корпус без применения насосов, работающих на горячих потоках. К недостаткам прямоточной схемы можно отнести неблагоприятные
для теплопередачи условия.
В [3] показано, что преимуществом противоточной схемы является меньшая поверхность нагрева,
а недостатком — необходимость включения в схему насосов, работающих на
горячих потоках.
Недостатки прямоточных схем менее существенны, чем
противоточных, поэтому первые получили значительно большее распространение в промышленности.
|