Н.А. Галактионова
Промышленная экология
Учебное пособие для студентов заочного отделения / Москва: Международный независимый эколого-политологический университет, 2002
Тема 4. Основные технологические процессы
4.4. Гидромеханические процессы
4.4.3. Фильтрование
Фильтрование - разделение жидких или
газовых неоднородных систем путем пропускания их через пористую перегородку,
способную пропускать жидкость или газ и задерживать взвешенные частицы.
Движущей силой процесса фильтрования
является разность давлений перед фильтром и после него или центробежная сила,
оказывающая давление на фильтр. Соответственно этому различают фильтрование
под действием перепада давления, или просто фильтрование, и центробежное
фильтрование, или центрифугирование.
В качестве фильтрующих материалов в промышленных
аппаратах применяют естественные и искусственно изготовляемые зернистые и
пористые тела: песок, гравий, ткани, сетки, пористую керамику, пористые
пластические массы и т.д. Фильтры, работающие под давлением, называются
нагнетательными, а под разряжением – всасывающие.
Схема фильтра, в котором осуществляется
фильтрование под действием перепада давления с отложением осадка, приведена на
рис. 4.14.
Рис. 4.14. Схема фильтра:
1 — емкость; 2 — фильтрующая ткань;
3 — дренажная сетка; 4 — опорная
решетка.
Фильтрование под действием центробежной силы
проводится на фильтрующих центрифугах. Барабан этих центрифуг с
перфорированной стенкой выкладывается изнутри мягким пористым материалом,
выполняющим роль фильтрующей перегородки. При вращении барабана осадок
откладывается на внутренней (боковой) поверхности барабана, а удаление
осветленной жидкости осуществляется через фильтрующую перегородку и отверстия в
барабане.
По технологическому признаку фильтрующую аппаратуру
подразделяют на газовые фильтры (для очистки газов), жидкостные
фильтры (для разделения суспензий) и фильтрующие центрифуги (также
для разделения суспензий).
|