Л.О. Штриплинг, Ф.П. Туренко
Основы очистки сточных вод и переработки твердых отходов
Учебное пособие – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. – 192 с.
Глава 2. Переработка и вторичное использование отходов производства и потребления
2.13. Переработка древесных отходов
Основными источниками образования
древесных отходов являются лесопромышленные комплексы и деревоперерабатывающие
комбинаты. Кроме того, древесные отходы образуются при санитарной рубке, в
процессе ухода за зелеными насаждениями на улицах, в парках, скверах, бульварах
и лесопарках.
В составе бытовых отходов, образующихся в
городах, также содержится большое количество древесных отходов.
Древесные отходы используют на различные
цели.
Для производства древесно-волокнистых плит
(ДВП) применяют в основном отходы переработки древесины хвойных пород.
Для производства древесно-стружечных плит
(ДСП) используют технологическую и дровяную древесину, кусковые отходы
лесопильно-деревообрабаты-вающего и фанерного производства, стружку и др.
Технология изготовления
ДСП включает следующие этапы: сортировку сырья, измельчение его в стружку или
щепу, сушку измельченной древесины, смешение со связующим, формирование стружечного
ковра, разделывание его на пакеты, прессование, обрезку плит, охлаждение,
сортировку и последующее складирование.
Важнейшим направлением рационального
использования древесины в строительной индустрии является производство
различных древесных бетонов, таких, как арболит, фибролит, стружкобетон,
опилкобетон, королит, костролит.
Получение экологически чистых дешевых
строительных материалов, свободных от десорбирующих химических веществ типа
фенолформальдегидных смол – одна из важных проблем строительного
материаловедения.
Установлено, что используемые в мебельном
производстве и жилищном строительстве материалы, такие, как ДСП, ДВП,
получаемые с использованием фенолформальдегидных смол, выделяют свободные фенол
и формальдегид в дозах, в десятки раз превышающих предельно допустимые
концентрации, являются канцерогенно-опасными веществами. Поэтому необходимо
разрабатывать альтернативные экологически чистые и дешевые отделочные
материалы.
Одно из перспективных направлений
использования древесных отходов – получение плит без использования полимерного
связующего – пластитов. Пластиты можно использовать в строительстве, для
устройства пола, встроенной мебели и других целей.
Технологический процесс производства
пластитов состоит из подготовки, сушки и дозирования древесных частиц,
формования ковра (пакета), холодной подпрессовки ковра (пакета), горячего
прессования и охлаждения без снятия давления, обрезки кромок и
кондиционирования (сушки) готовых плит.
Пьезотермопластики – это плитный материал,
получаемый в результате обработки измельченной древесины при высоких давлениях
и температуре без связующих веществ. Существует два способа изготовления: без
предварительной обработки древесных отходов и с гидрообработкой их горячей
водой или паром перед прессованием.
В России разработаны новые
высокоэффективные методы получения экологически чистых древеснонаполненных
пластмасс (ЭДНП), исходным материалом для получения которых служат древесные
опилки, стружка и другие отходы растительного происхождения, а в качестве
полимерного связующего – термопласты (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид
и др.) и их отходы. Изделия из ЭДНП обладают абсолютной экологической чистотой,
высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, имеют низкое
водопоглощение, биологически стойки (не разрушаются бактериями, грибком,
термитами), хорошо поддаются механической обработке. Физико-механические и
эксплуатационные показатели изделий из ЭДНП выше, чем из ДВП, ДСП, асбестовых
плит, древесины. Разработанная технология получения ЭДНП позволяет использовать
в композиции до 80...85 % древесных отходов. Технология переработки ЭДНП
позволяет применять экструзию, прессование и литье, поэтому можно создавать
изделия любой формы и конфигурации.
Из рассмотренных
материалов могут быть получены ограждающие строительные конструкции и отделочные
материалы, в том числе отделочная и мебельная доска, плинтусы, наличники,
подоконные плиты, внутренние перегородки зданий, витражи, двери внутренние и
наружные, элементы устройства пола и потолка и др.
Отходы от переработки древесины можно
применять при производстве технического углерода, используемого как сорбент при
водоподготовке, а также в нефтегазодобывающей промышленности.
В начале 60-х гг. был разработан и широко
внедрен способ производства из древесной зелени витаминной муки для обогащения
комбикормов каротином.
Хвойная хлорофиллокаротиновая паста – это
лечебный препарат, включающий жирорастворимые витамины и антимикробные вещества
хвои. Способ получения пасты заключается в экстракции смолистых веществ из хвои
путем обработки их водным раствором щелочи.
Значительную долю переработки хвойной
древесной зелени как в России, так и за рубежом, составляет производство
эфирных масел.
Из сосновых пней можно производить
канифоль, скипидар, древесную смолу, сосновые масла.
Древесная мука представляет собой продукт
сухого измельчения древесины. Ее используют как наполнитель, фильтрующий
материал и поглотитель в различных отраслях промышленности. Древесную муку
можно изготовлять из древесины хвойных, лиственных пород и их смеси.
Зеленую массу применяют при производстве
репелентов садовых вредителей, против грызунов и зайцев в садах и питомниках.
Один из простых и доступных методов
переработки древесно-растительных отходов – метод компостирования их в штабелях
на площадке (полевой метод). Полевое компостирование в штабелях проводят в
естественных условиях на специально отведенных площадках, размеры и
технологическое оборудование которых оделяются составом и объемом отходов,
подлежащих переработке. Схема технологического процесса переработки древесно-растительных
отходов компостированием в штабелях на открытой площадке показана на рис. 2.19.
Рис. 2.19. Технологический процесс переработки
древесно-растительных отходов
|