Л.В. Мисун, И.Н. Мисун, В.М. Грищук
Инженерная экология в АПК пособие / под ред. проф. Л.В. Мисуна. – Мн.: БГАТУ, 2007. – 302с.
5. Защита атмосферы от загрязнения стационарными объектами АПК
5.4. Расчет выбросов ЗВ от производственных участков ремонтно-обслуживающих предприятий
5.4.2. Слесарно-механический участок
Для расчета выбросов
загрязняющих веществ при механической обработке материалов необходимы следующие
исходные данные: характеристика оборудования; «чистое» время работы единицы
оборудования; номенклатура материалов, подвергающихся обработке; удельное
количество пыли, аэрозолей, выделяющихся при работе на оборудовании.
«Чистое» время работы
единицы станочного оборудования в день – это время, которое идет на собственно
изготовление детали без учета времени на ее установку и снятие. «Чистое» время
работы единицы станочного оборудования в день определяется руководителем
участка, о чем составляется акт.
Удельное выделение пыли
и аэрозолей, образующихся при механической обработке материалов, приведено в
таблицах 5.11–5.15.
Валовый выброс каждого загрязняющего вещества, в
тоннах в год, на участке механической обработки (Мсс) определяется
отдельно для каждого станка по формуле:
Мсс = gсi·t·n·3600·10-6, (5.31)
где gсi
– удельное выделение загрязняющего вещества при работе оборудования (станка),
г/с;
t – «чистое» за
день время работы одной единицы оборудования;
n – количество
дней работы станка (оборудования) в год.
Максимально разовый выброс
определяется по таблицам 5.11–5.15. Если на одном станке обрабатываются
различные материалы, то валовый выброс и максимально разовый выброс
рассчитывается раздельно для каждого материала. Количество уловленных загрязняющих
веществ в тоннах в год (Мoi) рассчитывается по формуле:
Мoi = МC1·А·η, (5.32)
где А – коэффициент, учитывающий исправную работу
очистного устройства:
А = N/N1,
где N
– количество дней исправной работы очистных устройств в год;
N1 – количество дней работы
участка в год;
η
– эффективность данного очистного устройства (по паспортным данным), в долях.
Максимально разовый выброс
при наличии очистных устройств (Ggp) определяется по формуле:
Ggp = gci·(1–h·A). (5.33)
Если очистные
устройства какое-то время не работали, то максимально разовый выброс равен (таблицы
5.11–5.15).
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при
шлифовании уменьшает выделение пыли на 85–90 %. При работе на
станках с применением СОЖ образуется мелкодисперсный аэрозоль. Количество
выделяющегося аэрозоля зависит от ряда факторов, в том числе от энергетических
затрат на резание металла. Поэтому принято относить выделение аэрозоля
на 1 кВт мощности электродвигателя станка.
Валовый выброс аэрозоля при использовании СОЖ (Мссож)
рассчитывается для каждого станка по формуле:
Мссож =
3600·gccож·N/·t·n·10-6, (5.34)
где gccож –
удельное выделение загрязняющих веществ при обработке металла с применением
СОЖ, г/с·кВт;
N/ – мощность электродвигателя
станка, кВт.
Максимально разовый выброс аэрозоля при применении СОЖ
(Gасож) определяется по формуле:
Gасож = gccож ·N. (5.35)
Таблица 5.11
– Удельное выделение пыли при
механической обработке металла без охлаждения (на единицу оборудования) [21]
Оборудование
|
Определяющая характеристика
оборудования
|
Удельный выброс загрязняющих
веществ, г/с
|
диаметр шлифовального
круга, мм
|
пыль
абразивная
|
пыль
металлическая
|
Круглошлифовальные станки
|
150
|
0,013
|
0,020
|
300
|
0,017
|
0,026
|
350
|
0,018
|
0,029
|
400
|
0,020
|
0,030
|
600
|
0,026
|
0,039
|
750
|
0,030
|
0,045
|
900
|
0,034
|
0,052
|
Плоскошлифовальные станки
|
175
|
0,014
|
0,022
|
250
|
0,016
|
0,026
|
350
|
0,020
|
0,030
|
400
|
0,022
|
0,033
|
450
|
0,023
|
0,036
|
500
|
0,025
|
0,038
|
Бесцентрошлифовальные
станки
|
30,100
|
0,005
|
0,008
|
395,495
|
0,006
|
0,013
|
480,600
|
0,009
|
0,016
|
Заточные станки
|
100
|
0,004
|
0,006
|
150
|
0,006
|
0,008
|
200
|
0,008
|
0,012
|
250
|
0,011
|
0,016
|
300
|
0,013
|
0,021
|
350
|
0,016
|
0,024
|
400
|
0,019
|
0,029
|
450
|
0,022
|
0,032
|
500
|
0,024
|
0,036
|
550
|
0,027
|
0,040
|
Таблица 5.12 – Удельное
выделение пыли при механической обработке чугуна, цветных металлов на станках
без охлаждения [21]
Вид обработки,
оборудование
|
Выделяемое вещество
|
Удельное количество
выделяемой пыли (gci),
г/с
|
Обработка чугуна резанием:
- токарные станки
- фрезерные станки
- сверлильные станки
- расточные станки
|
Пыль чугунная
|
0,0063
0,0139
0,0022
0,0021
|
Обработка резанием цветных металлов:
- токарные станки
- фрезерные станки
- сверлильные станки
- расточные станки
|
Пыль цветных металлов
|
0,0025
0,0019
0,0004
0,0007
|
Таблица 5.13
– Удельное выделение аэрозолей масла и
эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением
Наименование
технологического процесса,
вид оборудования
|
Удельное количество выделяющегося в атмосферу масла
(эмульсола), 10-5 (г/с) на 1 кВт мощности станка (gcсож)
|
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных,
строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:
- с охлаждением маслом
|
5,600
|
- с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %
|
0,050
|
- с охлаждением эмульсий с содержанием эмульсола 3–10 %
|
0,045
|
Обработка металлов на шлифовальных
станках:
- с охлаждением маслом
|
8,000
|
- с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %
|
0,104
|
- с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3–10 %
|
1,035
|
Таблица 5.14
– Удельное выделение пыли при
механической обработке изделий из неметаллов (на единицу оборудования)
Операция технологического
оборудования
|
Вид оборудования
|
Выделяемое загрязняющее
вещество
|
наименование
|
удельные
количества (gci)
|
Обработка изделий из пресспорошков, сплава феррадо
|
Токарные
станки
|
Пыль
пресспорошка
|
0,0024
|
Для обеспечения контроля производственной и экологической
безопасности на участке рекомендуются технические средства, приведенные в таблице
5.15.
Таблица 5.15 – Номенклатура
контролируемых параметров и рекомендуемых
средств контроля по
обеспечению производственной и экологической
безопасности на
производственных участках (рабочих местах)
при работе на
металлорежущих станках
Производственный
участок (рабочее место)
|
Контролируемый
параметр
|
Средство
контроля
|
наименование
|
ед.
Изм.
|
нормативные
значения
|
Участок
(рабочие места)
-
токарный
-
фрезерный
-
строгальный
-
расточной
-
сверлильный
-
заточный (точильный) и др.
|
1. Электробезопасность (при работе на станочном
оборудовании):
- сопротивление заземляющих проводов;
- сопротивление изоляции электроустройств;
2. Содержание пыли в воздухе (в т. Ч. Абразивная
пыль)
3. Освещенность
4. Уровень шума
5. Температура воздуха
6. Относительная влажность
7. Скорость движения воздуха (сквозняки)
8. Тяжесть труда:
- прикладываемые
усилия при подъеме заготовок
|
Ом
Мом
Мг/м3
Лк
Дб
°с
%
М/с
Кгс
|
≤ 5,0
≥ 0,5
≤ 6
≥ 300
(при общ. Осв.)
≥ 750
(при комбинир. Освещен.)
≤ 85
17–19° (холодное
время года)
20–22° (теплый
период года)
60–40
≤ 0,3
(холодное время года)
≤
0,4(тепл. Время года)
≤ 20
|
Омметр
типа м372
Мегаомметр
ф4102/1-1м (или аналогичный)
Пылемер
«прима-03» (или «прима-01», приз-2 и др.)
Люксметр
ю-117, аргус-01 (или аналогичные)
Вшв-03-м2
(измеритель уровня звука 00024)
Метеометр
бгта-1
(термометр)
Метеометр
Бгта-1
Метеометр
Бгта-1
(анемометр)
Асо-3
или
Динамометр
электронный дэ-1
|
|